同樣被列入“十二五”規(guī)劃重點發(fā)展的還有高性能氟。事實上，我國的有機氟化學研究始于上世紀50年代后期，最初為了滿足國防建設的需求。隨著氟材料的獨特優(yōu)異性能逐漸開發(fā)，其應用也從最初的軍工領域逐漸擴大到民用、工業(yè)領域，成為國民經(jīng)濟中不可缺少的新型高分子合成材料。
有機硅：藍星星火有機硅單體產(chǎn)量亞洲第一，行業(yè)產(chǎn)能過剩面臨洗牌
中國有機硅工業(yè)經(jīng)過20年尤其是“十五”期間的自主開發(fā)建設，取得了令人矚目的成就。無論是有機硅單體的生產(chǎn)規(guī)模，還是有機硅產(chǎn)品的應用技術，都有了快速的發(fā)展。
“相較于前些年，中國有機硅行業(yè)整體形勢出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，這從產(chǎn)能產(chǎn)量及市場需求量上可以看出。”卓創(chuàng)資訊有機硅網(wǎng)分析師趙德福接受理財周報采訪時表示，并給出一組數(shù)據(jù)：2010年產(chǎn)能為153.5萬噸，2013為211.5萬噸，增幅約為37.79%；2010年產(chǎn)量為85萬噸，2013年產(chǎn)量為140萬噸，增幅約為64.71%。直觀地反映了有機硅單體的發(fā)展速度。
有機硅產(chǎn)業(yè)鏈分為原料、單體、中間體、深加工產(chǎn)品及制品等四個環(huán)節(jié)。“目前國內(nèi)有機硅生產(chǎn)企業(yè)多集中在單體研發(fā)上，有機硅生產(chǎn)企業(yè)共有15家，包括赫赫有名的道康寧-瓦克張家港有機硅綜合生產(chǎn)基地。”上述分析師指出。
有機硅單體在有機硅工業(yè)中占重要地位，單體生產(chǎn)水平直接反映了有機硅工業(yè)的發(fā)展水平。國內(nèi)本土企業(yè)中，單體有機硅研發(fā)實力最強的還屬：新安集團和藍星新材、東岳集團、宏達新材、興發(fā)集團，部分企業(yè)的產(chǎn)能涉及從金屬硅到深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈。而在產(chǎn)業(yè)鏈下游領域，處于深加工產(chǎn)品階段的龍頭企業(yè)主要是硅寶科技和回天膠業(yè)。
有機硅屬于技術密集型行業(yè)，雖然國內(nèi)技術處于不斷提升的過程，但與國外先進水平依然存在較大差距。
“從產(chǎn)業(yè)鏈上看，目前國內(nèi)的有機硅企業(yè)基本上可以滿足終端行業(yè)需求，但是在高端、精細的制造業(yè)領域，例如航天航空、軍事裝備等，國內(nèi)很少能夠達到要求，目前國內(nèi)廠商中只有星火、新安等少數(shù)企業(yè)擁有大裝置能力。大多數(shù)都有賴于國際進口，主要是道康寧和瓦克兩大公司。”分析師趙德福指出。
作為國內(nèi)綜合實力最強之一的浙江新安化工集團，創(chuàng)建于1965年，2001年9月上市，目前主營農(nóng)用化學品、有機硅材料兩大產(chǎn)業(yè)。
技術是新安占據(jù)行業(yè)領先位置的根本保障。新安集團擁有國家認定企業(yè)技術中心、博士后科研工作站、省級企業(yè)研究院和杭州市院士工作站，是國家創(chuàng)新型企業(yè)、重點高新技術企業(yè)和全國知識產(chǎn)權示范創(chuàng)建單位。
新安技術中心下轄精細化工、有機硅、工程研究設計、新領域研究四個專業(yè)研究所，一個分析測試中心，并設立科技管理、知識產(chǎn)權、綜合管理等配套服務部門。
如果以有機硅單體產(chǎn)量論資排輩，藍星星火為亞洲最大、世界第三。
藍星星火是中國化工集團旗下企業(yè)，前身為化工部星火化工廠，始建于1968年，是國家重點國防化工和化工新材料生產(chǎn)大型企業(yè)。早在上世紀90年代初，藍星星火就建成了國內(nèi)最大的萬噸有機硅單體生產(chǎn)裝置。如今有機硅單體及中間產(chǎn)品已成為主導產(chǎn)品，產(chǎn)品產(chǎn)量始終占中國同類產(chǎn)品的最大份額。
在把握有機硅單體領域的優(yōu)勢后，藍星開始向中下游高附加值領域進軍。
2009年，中國化工集團投資80億元，引進法國BSI先進生產(chǎn)技術建設的大型項目——年產(chǎn)40萬噸有機硅單體及24萬噸有機硅下游系列產(chǎn)品項目在星火廠開工建設。分兩期建設，共建設兩套年產(chǎn)20萬噸有機硅單體及12萬噸有機硅下游系列產(chǎn)品。到2015年全部建成后，星火廠有機硅單體年產(chǎn)量將達到70萬噸，年銷售收入達到100億元。
分析師趙福德在告訴我們國內(nèi)有機硅產(chǎn)能產(chǎn)量增加的同時，也道出了另外一個事實：有機硅產(chǎn)能過剩。“與平均每年20%產(chǎn)量的提升相比，市場需求量增幅僅有12%，就拿2010年的數(shù)據(jù)來說，產(chǎn)量85萬噸，市場需求量僅55.5萬噸。”這在一定程度上表現(xiàn)為產(chǎn)能過剩。
不過，過于憂慮產(chǎn)能過剩大可不必，“2011年情況相對嚴重，經(jīng)過兩年的市場消化，已經(jīng)有所緩解，處于市場可以接受的范圍內(nèi)，但行業(yè)洗牌或許在所難免。”
道康寧與瓦克合作投資設立的生產(chǎn)基地，也較大程度影響著有機硅行業(yè)生態(tài)。業(yè)內(nèi)人士表示，企業(yè)間互相整合，強強聯(lián)手，或許是對抗競爭的有力措施：一方面要加強自主研發(fā)，另一方面更要積極引進國外先進設備，提高單套裝置利用率，增加產(chǎn)品的附加值。
“從今年開始，有機硅或許將迎來一場行業(yè)洗牌和整合，這從6月份新安股份收購了宏達新材旗下有機硅產(chǎn)業(yè)可見端倪。據(jù)我所知，山西三佳、魯西化工以及唐山三友都打算提升產(chǎn)能。相信整合之后，未來有機硅行業(yè)單套裝置利用率將有所提升。”趙福德表示。
行業(yè)整合后，我國有機硅發(fā)展趨勢必然會朝著規(guī)?；?、高性能、精細化、低成本和高附加值方向發(fā)展。
